1.试压 

系统的压力试验应在安装完毕组成系统，并冲洗合格后进行。 

（1）试验压力在一般情况下应符合以下规定。

1）试验压力应符合规定：小于16MPa时，1.5P；16~31.5MPa时，1.25P； 大于31.5MPa时，1.15P。

2）在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。

（2）系统在充液前，其清洁度应符合规定。所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净（当有油液从排气阀中喷出时，即可认为空气已排除干净），同时将节流阀打开。

（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。

（4）试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3min，达到试验压力后，持压10min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形为合格。

（5）系统中出现不正常声响时，应立即停止试验。处理故障必须先卸压。如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接。

（6）压力试验期间，不得锤击管道，并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。

2.调整和试运转 

液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。

系统调试一般应按泵站调试，系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并配合机械的单部件调试，单机调试，区域联动，机组联动的调试顺序。

（1）泵站调试

启动液压泵，进油压力应符合说明书的规定，泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃，过滤器不得吸入空气，先空转10~20min，再调整溢流阀逐渐分档升压到溢流阀调节值。升压中应多次开启系统 放气口将空气排除。

（2）压力调试

系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的各种压力阀。压力调定后，需将调整螺杆锁紧。压力调定值及压力联锁的动作和信号应于设计相符。

（3）流量调速（执行机构调速）

速度调试应在正常工作压力和正常工作油温下进行，遵循先低速后高速的原则。