液压阀块的投入使用

作者：admin 来源：本站发布时间：2020-04-15 浏览量：388

　　液压阀块的投入使用工装的设计

　　通过对图纸的认真分析，决定将B—B剖视图中的相交孔放在带回转轴的立式加工中心上加工，以减少工件装夹次数，同时解决了Φ4斜孔的角度问题。

　　工装设计如下图所示，工件采用一面三销定位，符合六点定位原则（一面限定工件3个自由度，两长销限定工件2个自由度，一短销限定工件1个自由度），一次装夹两个零件，

　　图中①为工件紧固螺钉孔，通过图纸C—C剖所示的四个通孔将工件紧固与工装之上；
　　图中②为定位销，其中中间两个为长销(外露长度15mm左右)，左右两侧为短销（外露长度小于3mm ）,以防止在加工过程中与刀具产生干涉问题；
　　图中③为紧固螺钉孔，通过次孔将工装紧固与加工中心回转轴花盘上。需要注意的是工装四角经过认真处理过，四段圆弧是以工装回转中心相一致的向心弧，它的作用就是解决每次装夹工装时的重复定位问题（每次装夹工装时，用百分表找四段圆弧的跳动，小于0.02mm 即可）
　　液压阀块的投入使用复合刀具的选用
　　复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠型的成形加工特点。为了减少加工X、Y、V、U局部视图的所需刀具，我们选用了复合刀具，通过定制硬质合金复合刀具，减少了刀具的使用量，一把刀具可同时加工出螺纹底孔、45°、15°、R0.1倒角以及外侧沉孔，极大的提高了加工效率。

　　液压阀块复合刀具设计如下：

　　液压阀块的投入使用中心阀芯孔的工艺解决方案

　　为了达到图纸要求，H7的公差等级、圆度0.005mm、圆柱度0.005mm、粗糙度Ra0.8、两孔同轴度0.1mm，我们采用了钻、镗、铰、滚压的加工工艺，首先通过合金钻头将底孔加工至Φ13去处加工量；其次用Φ13.8和Φ15.1粗镗刀双向镗孔，以确保孔的位置精度；再次用Φ13.99的合金铰刀稳定孔径（一般铰孔后的孔径为Φ14+0.002 -0.002，粗糙度为Ra1.6）；最后通过可微调滚压刀保证孔的尺寸精度，同时达到图纸所要求的粗糙度值。

　　液压阀块的投入使用工艺改进成果

　　通过工艺改进后加工出来的工件，经过检测全部合格，其中阀芯孔尺寸为Φ14.013mm，圆度和圆柱度经过三坐标测量分别为0.002mm和0.004mm,粗糙度经过粗糙度仪测量为Ra0.3，加工时间由原来的90分钟（加工中心所用时间）缩短为20分钟，尺寸稳定性大幅提高。经过对比,工艺改进后的刀具成本上升了10%，加工时间降低了45%，产品废品率由原来的5% 降低到现在的0.5%,虽然刀具成本有略微升高，但是整体加工成本比原来降低了50%。

　　液压阀块的投入使用对液压系统的集成有了质的飞跃，同时简化了系统的安装，增加系统运行的可靠性。目前国内液压生产厂家已经设计、制造出用于各种液压系统的液压阀块，并且渐趋形成定型化，标准化产品。而面对传统工艺加工方法，不仅加工精度难以保证，同时加工效率极低，只有不断创新、钻研、优化加工工艺才能使加工设备得以充分的发挥，提高加工效率、降低加工成本。

液压阀块加工过程中的技术分析与工艺改进

液压系统总结